粉末冶金製氮機供應廠家

PSA製氮機簡介碳分子篩變壓吸附(簡稱:PSA)製氮機，是一種新型的空氣分離的高新技術設備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附流程製取氮氣。在常溫常壓下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩表麵的吸附量的差異及氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同,通過可編程序控製器控製氣動閥的啟閉，實現加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧、氮分離，得到所需純度氮氣，氮氣的純度和產氣量可按照客戶要求調節。

粉末冶金製氮機工作原理
金屬熱處理製氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在係統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控製，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化幹燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附,得到高品質氮氣。

粉末冶金製氮機的特點
1、成本低：PSA先進工藝是一種簡便的製氮方法，開機後幾分鍾產生氮氣，能耗低，氮氣成本遠遠低於深冷法空分製氮和市場上的液氮。
2、性能可靠：進口微電腦控製，全自動操作，無需要特別訓練的操作人員，隻需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續供氣。 3、氮氣純度穩定：完全由儀表監控、顯示，確保所需氮氣純度。 4、選用優質進口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強，使用壽命長等特點。 5、高品質的控製閥門：優質的進口專用氣動閥門可以保證製氮設備可靠地運轉。 6、雄厚的技術力量和優良的售後服務：現場安裝隻需管道和電源，專業技術人 員指導和定期回訪，從而保證設備穩定可靠、長期運行。

粉末冶金製氮機設備組成

粉末冶金製氮機主機部分：吸附塔、PLC控製器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附製取純度為95%～99.9995%的氮氣；

氮氣純化部分：利用碳載純化裝置（加氫純化裝置）對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣（99.999%～99.9995%）。

組件說明：
空氣壓縮機：空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣淨化組件除水、除油後進入空氣淨化組件。

1、空氣淨化裝置
空氣淨化組件由高效過濾器、冷凍幹燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍幹燥機和後級過濾器的正常使用，經冷凍幹燥機使之強製冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離並過濾後，由排汙閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘餘的微量的油霧，得到潔淨的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離係統,保證分子使用長壽。
2、空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證係統的平穩用氣，降低氣流脈動，起緩衝作用，從而減小係統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化係統，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離係統進行周期工作切換時，也為氧氮分離係統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。

3、氧氮分離係統
氧氮分離係統是製氮機的核心部分，由兩隻吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。

4、氮氣緩衝罐
氮氣緩衝罐主要是由緩衝罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。